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為了防止彈簧的腐蝕破壞，一般應(yīng)對彈簧進(jìn)行表面處理使彈簧表面覆蓋一層保護(hù)層。根據(jù)保護(hù)層的性質(zhì)，工程中常用的保護(hù)層分為以下幾類：

1. 化學(xué)保護(hù)層：利用化學(xué)反應(yīng)的方法使彈簧表面生成一層致密的保護(hù)膜，以防止彈簧表面腐蝕。這就是金屬表面轉(zhuǎn)化膜技術(shù)，彈簧常用的轉(zhuǎn)化膜技術(shù)有氧化處理（也稱發(fā)藍(lán)或發(fā)黑）和磷化處理。

2. 金屬保護(hù)層：就彈簧而言一般采用金屬表面鍍層技術(shù)即電鍍的方法來獲得金屬保護(hù)層。電鍍保護(hù)層不但可以保護(hù)彈簧不受腐蝕，同時還能起到裝飾作用。有些電鍍金屬保護(hù)層還能改善彈簧的工作性能，如提高表面硬度、增加耐磨性、提高熱穩(wěn)定性、防止射線腐蝕等。彈簧的表面鍍層一般為鍍鋅層和鍍鉻層。

3. 非金屬保護(hù)層：這種非金屬保護(hù)層是在彈簧表面噴涂或浸涂一層有機物或物質(zhì)。屬于這類保護(hù)層的材料有油漆、瀝青、涂料、潤滑油、塑料、石蠟等。

4. 暫時性保護(hù)層：這種保護(hù)層主要用于防止彈簧在加工過程的工序間或倉庫存放時被腐蝕。常用的暫時性保護(hù)層有浸蠟、涂防銹水、包防繡紙或可剝性塑料等。

廣義的金屬表面處理技術(shù)除以上述的幾類外還有表面熱處理和表面化學(xué)

熱處理等表面改性技術(shù)與噴丸、滾壓等表面強化處理技術(shù)，而本章的內(nèi)容僅限于為提高彈簧表面的防腐性能的表面保護(hù)膜技術(shù)。這類彈簧表面處理技術(shù)，不管其保護(hù)膜的類型是什么，都應(yīng)該包括表面處理前的預(yù)處理和表面處理這兩個工序。

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